Cristal con revestimiento antirreflectante personalizado

Recubrimiento antirreflectanteEl recubrimiento antirreflectante, también conocido como recubrimiento de baja reflexión, es un proceso de tratamiento especial aplicado a la superficie del vidrio. Consiste en realizar un procesamiento unilateral o bilateral para lograr una reflectancia menor que la del vidrio común y reducir la reflectividad de la luz a menos del 1 %. El efecto de interferencia producido por las diferentes capas de material óptico se utiliza para eliminar la luz incidente y la reflejada, mejorando así la transmitancia.

gafas de realidad aumentadaSe utiliza principalmente para pantallas de protección de dispositivos de visualización, como televisores LCD, televisores PDP, ordenadores portátiles, ordenadores de sobremesa, pantallas para exteriores, cámaras, cristales para ventanas de cocina, paneles de visualización militares y otros tipos de vidrio funcional.

Los métodos de recubrimiento más utilizados se dividen en procesos PVD o CVD.

PVD: La deposición física de vapor (PVD, por sus siglas en inglés), también conocida como tecnología de deposición física de vapor, es una tecnología de preparación de recubrimientos delgados que utiliza métodos físicos para precipitar y acumular materiales en la superficie de un objeto en condiciones de vacío. Esta tecnología de recubrimiento se divide principalmente en tres tipos: recubrimiento por pulverización catódica al vacío, recubrimiento iónico al vacío y recubrimiento por evaporación al vacío. Puede satisfacer las necesidades de recubrimiento de sustratos como plásticos, vidrio, metales, películas, cerámica, etc.

CVD: La evaporación química en fase vapor (CVD, por sus siglas en inglés), también conocida como deposición química en fase vapor, se refiere a la reacción en fase gaseosa a alta temperatura, la descomposición térmica de haluros metálicos, metales orgánicos, hidrocarburos, etc., la reducción de hidrógeno o el método de hacer reaccionar químicamente una mezcla de gases a alta temperatura para precipitar materiales inorgánicos como metales, óxidos y carburos. Se utiliza ampliamente en la producción de capas de materiales resistentes al calor, metales de alta pureza y películas delgadas de semiconductores.

Estructura del recubrimiento:

A. AR de una sola cara (doble capa) VIDRIO\TIO2\SIO2

B. AR de doble cara (cuatro capas) SIO2\TIO2\VIDRIO\TIO2\SIO2

C. Realidad aumentada multicapa (personalización según los requisitos del cliente)

D. La transmitancia aumenta de aproximadamente el 88% del vidrio común a más del 95% (hasta el 99,5%, lo cual también está relacionado con el espesor y la selección del material).

E. La reflectividad se reduce del 8% del vidrio común a menos del 2% (hasta un 0,2%), lo que reduce eficazmente el defecto de blanqueamiento de la imagen debido a la luz intensa proveniente del fondo y permite disfrutar de una calidad de imagen más nítida.

F. Transmitancia del espectro ultravioleta

G. Excelente resistencia al rayado, dureza >= 7H

H. Excelente resistencia ambiental, después de pruebas de resistencia a ácidos, álcalis, disolventes, ciclos de temperatura, altas temperaturas y otras, la capa de recubrimiento no presenta cambios evidentes.

I. Especificaciones de procesamiento: 1200 mm x 1700 mm, espesor: 1,1 mm-12 mm

La transmitancia mejora, generalmente en el rango de la banda de luz visible. Además de 380-780 nm, Saida Glass Company también puede personalizar alta transmitancia en el rango ultravioleta y alta transmitancia en el rango infrarrojo para satisfacer sus diversas necesidades. Bienvenido aenviar consultaspara una respuesta rápida.