1. soplado en tipo
Existen dos métodos de moldeo por soplado: manual y mecánico. En el moldeo manual, se toma el material del crisol o de la abertura del horno de pozo con un soplete y se sopla en un molde de hierro o madera para darle la forma deseada. El soplado rotatorio permite obtener productos redondos y lisos; si la superficie presenta patrones convexos y cóncavos, o si la forma no es circular, se utiliza el método de soplado estático. Primero se toma el material incoloro para soplarlo en la vesícula y luego se toma el material coloreado con la vesícula o el material de emulsión para soplarlo en el molde. Este método se denomina sistema de soplado de material anidado. Con el color de las partículas de material fusible sobre el material opacificado, se puede soplar todo tipo de flujo de fusión natural en utensilios naturales; con el color del material opacificado en cinta, se puede soplar en recipientes de trefilado. El moldeo mecánico se utiliza para soplar grandes cantidades de productos. Tras recibir el material, la máquina de soplado moldea automáticamente el molde y, tras el desmoldeo, se retira la tapa para formar el recipiente. También se puede utilizar el moldeo por soplado a presión, moldeando el material en una pequeña burbuja (prototipo) y luego soplando hasta obtener la forma del recipiente. Es más eficiente y de mejor calidad que el moldeo por soplado puro.
2. Moldeo por prensado
Durante el moldeo manual, el material se corta en el molde de hierro mediante una selección manual, el punzón se acciona y se prensa para darle la forma de un implemento, y el molde se retira tras la solidificación y el acabado. Producción automática de moldeo mecánico, grandes lotes y alta eficiencia. Es adecuado para prensar y conformar productos de formas pequeñas, como tazas, platos, ceniceros, etc.
3. moldeo centrífugo
El material receptor se encuentra en el molde giratorio. La fuerza centrífuga generada por la rotación hace que el vidrio se expanda y se acerque al molde. Ideal para moldear vidrio de gran tamaño con paredes uniformes.
4. formación libre
También conocido como sin forma. Con material artificial en el horno antes de repetidas modificaciones de horneado o unión en caliente. Al no entrar en contacto con el molde, la superficie del vidrio es brillante y la forma del producto es lisa. Los productos terminados también se conocen como productos de vidrio para horno.
Hora de publicación: 20 de marzo de 2019
