1. soplado en tipo
Existen dos métodos de moldeo por soplado: manual y mecánico. En el moldeo manual, se sujeta la caña de soplado para tomar el material del crisol o la abertura del horno de foso y se sopla para darle forma de recipiente en un molde de hierro o madera. Los productos redondos y lisos se obtienen mediante soplado rotatorio; los productos con superficies con patrones convexos y cóncavos o de forma no circular se obtienen mediante soplado estático. Primero se toma el material incoloro para soplarlo en una vesícula, luego se toma el material de color con la vesícula o el material de emulsión para soplarlo en forma de recipiente; este sistema se denomina soplado de material anidado. Con partículas de material fusible de color sobre el material opacificado, todo tipo de flujo de fusión natural, se puede soplar para obtener utensilios naturales; con material de color con material opacificado en cinta, se puede soplar para obtener recipientes de alambre estirado. El moldeo mecánico se utiliza para soplar grandes cantidades de productos. Después de recibir el material, la máquina de soplado sopla automáticamente el molde para darle forma, y después del desmoldeo, se retira la tapa para formar el recipiente. También se puede utilizar el moldeo por soplado a presión, introduciendo primero el material en una pequeña burbuja (prototipo) y luego soplando para darle la forma del recipiente. Es más eficiente y ofrece mejor calidad que la máquina de soplado convencional.
2. Moldeo por presión
Durante el moldeo manual, el material se introduce en el molde de hierro mediante corte manual, se acciona un punzón y se presiona para darle la forma deseada, y el molde se retira una vez solidificado y finalizado el proceso. La producción automática mediante moldeo mecánico permite realizar grandes lotes con alta eficiencia. Es adecuada para prensar y dar forma a productos de tamaño reducido, como tazas, platos, ceniceros, etc.
3. Moldeo centrífugo
El material a recibir se encuentra en el molde giratorio. La fuerza centrífuga generada por la rotación hace que el vidrio se expanda y se adhiera al molde. Adecuado para moldear piezas de vidrio de gran tamaño con paredes uniformes.
4. de formación libre
También conocido como vidrio sin forma. Se elabora con material artificial en el horno antes de la modificación repetida mediante horneado o unión en caliente. Debido a que no entra en contacto con el molde, la superficie del vidrio es brillante y la forma del producto es lisa. Los productos terminados también se conocen como productos de vidrio horneado.
Fecha de publicación: 20 de marzo de 2019