El vidrio flotado recibe su nombre porque el vidrio fundido flota sobre la superficie del metal fundido para obtener una forma pulida. El vidrio fundido flota sobre la superficie del estaño metálico en un baño de estaño lleno de gas protector (N2+ H2) del almacenamiento fundido. Arriba, el vidrio plano (vidrio de silicato en forma de placa) se forma mediante aplanamiento y pulido para formar una zona de vidrio plana y pulida de espesor uniforme.
El proceso de producción del vidrio flotado
El material del lote preparado a partir de varias materias primas calificadas de acuerdo con la fórmula se funde, se clarifica y se enfría a un vidrio fundido de aproximadamente 1150-1100 ° C, y el estaño se vierte continuamente en el vidrio fundido a través del canal de flujo conectado al baño de estaño y el lavadero profundamente en el baño de estaño En el tanque y flotando en la superficie del líquido de estaño relativamente denso, bajo la acción combinada de su propia gravedad, tensión superficial, la fuerza de tracción del tirador de borde y la mesa de rodillos de transición, el líquido de vidrio se extiende, se aplana y se diluye en la superficie del líquido de estaño (se forma en una cinta de vidrio con superficies superior e inferior planas. Es arrastrado por la mesa de rodillos de transición en la cola del tanque de estaño y el rodillo impulsor del pozo de recocido conectado con él, y se conduce a la mesa de rodillos de desbordamiento, se transporta al pozo de recocido y luego se recuece. Después del corte, se obtiene el producto de vidrio flotado.
Pros y contras de la técnica del vidrio flotado
En comparación con otros métodos de formación, las ventajas del método de flotación son:
1. La calidad del producto es buena, ya que las superficies son planas, paralelas entre sí y tienen alta transmitancia.
2. El rendimiento es alto. Depende principalmente del volumen de fusión de la cámara de fundición de vidrio y de la velocidad de estirado de la cinta de vidrio, y facilita el aumento del ancho de la placa.
3. Ofrece una amplia variedad. El proceso permite producir espesores de 0,55 a 25 mm para diversos propósitos. Asimismo, se pueden fabricar diferentes recubrimientos autocoloreados y en línea mediante el proceso de flotación.
4. Es fácil de gestionar científicamente y lograr mecanización de línea completa, automatización y alta productividad laboral.
5. Un largo período de funcionamiento continuo favorece una producción estable.
La principal desventaja del proceso de flotación es la gran inversión de capital y el espacio ocupado. Solo se puede producir un espesor de producto a la vez. Un accidente puede provocar la parada de toda la línea de producción, ya que se requiere un estricto sistema de gestión científica para garantizar el buen estado de todo el personal, los equipos, dispositivos y materiales de la línea.
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Hora de publicación: 06-ago-2020
