El vidrio flotado recibe su nombre porque el vidrio fundido flota sobre la superficie del metal fundido para obtener una forma pulida. El vidrio fundido flota sobre la superficie del metal estaño en un baño de estaño lleno de gas protector (N2+ H2) del almacenamiento fundido. Arriba, el vidrio plano (vidrio de silicato en forma de placa) se forma mediante aplanamiento y pulido para formar una zona de vidrio plana y pulida de espesor uniforme.
El proceso de producción de vidrio flotado
El material de lote preparado a partir de varias materias primas calificadas según la fórmula se funde, se clarifica y se enfría hasta obtener un vidrio fundido de aproximadamente 1150-1100 °C, y el estaño se vierte continuamente en el vidrio fundido a través del canal de flujo conectado al baño de estaño y la canaleta en la profundidad del baño de estaño en el tanque y flotando en la superficie del líquido de estaño relativamente denso, bajo la acción combinada de su propia gravedad, tensión superficial, la fuerza de tracción del extractor de bordes y la mesa de rodillos de transición, el vidrio líquido se extiende, se aplana y se adelgaza sobre la superficie del líquido de estaño (se forma una cinta de vidrio con superficies superior e inferior planas. Es arrastrada por la mesa de rodillos de transición en la cola del tanque de estaño y el rodillo impulsor del pozo de recocido conectado a ella, y es conducida a la mesa de rodillos de rebose, transportada al pozo de recocido, y luego recocida. Después del corte, se obtiene el producto de vidrio flotado.
Ventajas e inconvenientes de la técnica del vidrio flotado
En comparación con otros métodos de conformado, las ventajas del método de flotación son:
1. La calidad del producto es buena, por ejemplo, las superficies son planas, paralelas entre sí y tienen una alta transmitancia.
2. La producción es alta. Depende principalmente del volumen de fusión de la cámara de fusión de vidrio y de la velocidad de estirado de la formación de la cinta de vidrio, y es más fácil aumentar el ancho de la placa.
3. Tiene muchas variantes. El proceso puede producir espesores de 0,55 a 25 mm para diversos fines; al mismo tiempo, también se pueden realizar diferentes recubrimientos autocoloreados y en línea mediante el proceso de flotación.
4. Es fácil gestionar científicamente y lograr la mecanización integral de la línea de producción, la automatización y una alta productividad laboral.
5. Un período prolongado de funcionamiento continuo favorece una producción estable.
La principal desventaja del proceso de flotación es que requiere una inversión de capital y un espacio considerable. Solo se puede producir un grosor de producto a la vez. Un accidente puede provocar la paralización de toda la línea de producción, ya que se exige un sistema de gestión científica riguroso para garantizar que todo el personal, el equipo, los dispositivos y los materiales se encuentren en buen estado.
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Fecha de publicación: 6 de agosto de 2020