1. soffiato in caratteri
Esistono due metodi di soffiaggio: manuale e meccanico. Nel processo di soffiaggio manuale, si afferra il cannello da soffio per prelevare il materiale dal crogiolo o dall'apertura del forno a pozzo e lo si soffia nella forma del recipiente nello stampo di ferro o di legno. Si lisciano prodotti rotondi mediante soffiaggio rotativo; la superficie presenta un motivo convesso e concavo oppure la forma non è circolare. Si utilizza il metodo di soffiaggio statico. Innanzitutto, si preleva il materiale incolore da soffiare nella vescicola, quindi si preleva il materiale colorato con la vescicola o il materiale in emulsione da soffiare nella forma del recipiente, chiamato sistema di soffiaggio a nido d'ape. Con il colore delle particelle di materiale fusibile sul materiale opacizzato, è possibile soffiare tutti i tipi di flusso di fusione naturale in utensili naturali; con il colore del materiale, il materiale opacizzante a nastro può essere soffiato in recipienti per trafilatura. Lo stampaggio meccanico viene utilizzato per soffiare grandi quantità di prodotti. Dopo aver ricevuto il materiale, la macchina soffiatrice soffia automaticamente nello stampo e, dopo la sformatura, il tappo viene rimosso per formare un recipiente. È possibile utilizzare anche lo stampaggio a soffiaggio a pressione, trasformando il materiale in una piccola bolla (prototipo) e poi continuando a soffiare fino a dargli la forma desiderata. È più efficiente e di migliore qualità rispetto alla sola soffiatura.
2. stampaggio a pressione
Durante lo stampaggio manuale, il materiale viene tagliato nello stampo in ferro mediante prelievo manuale, il punzone viene azionato e pressato nella forma di un utensile, e lo stampo viene rimosso dopo la solidificazione e la finalizzazione. Produzione automatica di stampaggio meccanico, grandi lotti, alta efficienza. È adatto per la pressatura e la formatura di prodotti di piccole dimensioni, come tazze, piatti, posacenere, ecc.
3. stampaggio centrifugo
Il materiale ricevente è nello stampo rotante. La forza centrifuga generata dalla rotazione fa espandere il vetro e lo fa aderire allo stampo. Adatto per lo stampaggio di pareti uniformi di grandi oggetti in vetro.
4. formatura libera
Noto anche come "senza forma". Con materiale artificiale nel forno prima di ripetute modifiche di cottura o incollaggio a caldo. Poiché non entra in contatto con lo stampo, la superficie del vetro è lucida e la linea della forma del prodotto è liscia. Prodotti finiti noti anche come prodotti in vetro da forno.
Data di pubblicazione: 20-03-2019
