Il vetro galleggiante prende il nome dal vetro fuso galleggia sulla superficie del metallo fuso per ottenere una forma lucida. Il vetro fuso galleggia sulla superficie della scatola metallica in un bagno di stagno riempito con gas protettivo (n2+ H2) dallo stoccaggio fuso. Sopra, il vetro piatto (vetro di silicato a forma di piastra) è formato per appiattimento e lucidatura per formare uno spessore uniforme, una zona di vetro piatta e lucida.
Il processo di produzione del vetro galleggiante
Il materiale batch preparato da varie materie prime qualificate in base alla formula viene fuso, chiarificato e raffreddato a un bicchiere fuso di circa 1150-1100 ° C di circa 1150-1100 ° C, e la statta viene continuamente versata nel vetro fuso attraverso il canale di flusso collegato al bagno di stagno e il riciclaggio in profondità nel vasca del serbatoio e che si lancia sulla superficie relativamente a una battaglia per il bordo, nella battaglia per il bordo, nella leva del bordo e nella leva del bordo e nella letta del bordo e nella leva del bordo e nella leva del bordo e nella leva del bordo e nella sua bassa di stagno. Il tavolo del rullo di transizione, il liquido di vetro è sparso, appiattito e diluito sulla superficie del liquido di stagno (è formato in un nastro di vetro con superfici superiori e inferiori.
Pro e contro della tecnica del vetro float
Rispetto ad altri metodi di formazione, i vantaggi del metodo float sono:
1. La qualità del prodotto è buona, come le superfici sono piatte, parallele tra loro e ad alta trasmittanza.
2. L'output è elevato. Dipende principalmente dal volume di fusione della cantina di fusione di vetro e dalla velocità di disegno del nastro di vetro, ed è più facile aumentare la larghezza della piastra.
3. Ha molte varietà. Il processo può produrre spessore da 0,55 a 25 mm per vari scopi: allo stesso tempo, possono anche essere realizzati diversi rivestimenti auto-colorati e online.
4. È facile gestire e realizzare scientificamente la meccanizzazione a full-line, l'automazione e l'elevata produttività del lavoro.
5. lungo periodo di funzionamento continuo è favorevole alla produzione stabile
Lo svantaggio principale del processo di galleggiamento è che l'investimento di capitale e lo spazio sul pavimento sono relativamente grandi. È possibile produrre solo uno spessore di prodotto. Un incidente può causare l'intera linea di interrompere la produzione, poiché è necessario un rigoroso sistema di gestione scientifica per garantire che l'intera linea di personale e attrezzature, dispositivi e materiali siano in buone condizioni.
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Tempo post: agosto-06-2020
